淺析改造鍋爐中的燃燒器的結(jié)構(gòu)

在采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)改造鍋爐時(shí)，某電廠鍋爐爐膛容積偏小，熱負(fù)荷高，改燃煤后很容易產(chǎn)生爐膛結(jié)焦、超溫、受熱面磨損等問題。為減少投資，決定受熱面不作改動(dòng)，而是有針對(duì)性地采用可靠的先進(jìn)技術(shù)將問題解決。為此采用如下技術(shù)結(jié)構(gòu)：

　�。�1）采用四角對(duì)沖燃燒技術(shù)。燃燒器的設(shè)計(jì)假想切園直徑為零，一次風(fēng)呈對(duì)沖布置，使其與水冷壁的夾角保持最大。

　　（2）制粉系統(tǒng)采用鋼球磨乏氣送粉系統(tǒng)。燃燒器由三層一次風(fēng)嘴和五層二次風(fēng)嘴組成，一次風(fēng)采用間隔排列，另一層為頂部燃燼風(fēng)噴嘴。

　�。�3）采用一次風(fēng)濃淡分離裝置。其基本原理是，當(dāng)一次風(fēng)粉混合物流經(jīng)一次風(fēng)管最后一個(gè)彎頭時(shí)，由于離心力的作用使風(fēng)粉混合物經(jīng)濃淡離裝置便形成濃淡兩股煤粉氣流，以俯視（爐前、爐后）方向，水冷螺桿機(jī)組前濃后淡經(jīng)過隔板直管、燃燒器噴口進(jìn)入爐膛。濃側(cè)近向火側(cè)，有利于煤粉氣流的著火；淡側(cè)在背火側(cè)，更有利于水冷壁附近保持富氧氣氛，一次風(fēng)噴嘴設(shè)有周界風(fēng)可對(duì)著火點(diǎn)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)并冷卻噴嘴殼體，防止燒壞。

　�。�4）三層一次風(fēng)之間的AB與AB層之間二次風(fēng)嘴分別150與50的順時(shí)針偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以此帶動(dòng)爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)，并在該主要燃燒區(qū)形成風(fēng)包粉的空氣動(dòng)力場(chǎng)，有利于減輕爐膛結(jié)焦和防止腐蝕、增加低負(fù)荷穩(wěn)燃能力和降低NOX排放量。

　　（5）頂部燃燼二次風(fēng)泰山鍋爐采用逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，除了起到燃燼煤粉的作用外，還能減弱氣流的余轉(zhuǎn)，減小鍋爐左右兩側(cè)的煙溫偏差。

　�。�6）在AA層和BC層二層風(fēng)室中配置了二層燃油點(diǎn)火裝置，燃油為柴油或渣油（粘度較大），8只油槍采用先進(jìn)的WDH-DL氣泡霧化燃燒裝置。

　�。�7）在制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)上嚴(yán)格控制鍋爐的一次風(fēng)率，采用三層較小規(guī)格（φ377×10）的一次風(fēng)管，使摻入制粉的冷風(fēng)量相應(yīng)減少，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣比率增加，因而盡管沒有增加尾部受熱面，仍使鍋爐的排煙溫度控制在設(shè)計(jì)值。