通過廢熱鍋爐回收顯熱產(chǎn)生高壓蒸汽

　氣化爐兩爐頭氣化爐的外形是水平橢球體，兩端的兩個爐頭像截去了頭的錐體。從燒嘴噴出的氧蒸汽和粉煤并流進人高溫爐頭，發(fā)生強裂的氧化反應，產(chǎn)生高達的火焰區(qū)。碳的氣化反應又使火焰溫度下降，火焰末端，即爐中部溫度為一煤中大部分灰分在高溫火焰區(qū)被熔化，以熔渣的形式沿氣化爐壁下流，進人熔渣水淬槽成粒狀，由出灰機移走。對大多數(shù)煤而言，有以上灰以熔渣形式流人熔渣急冷槽，其余成為飛灰被排出氣帶走。急冷槽溫度必須利用快速水循環(huán)予以嚴格控制，否則太多的閃蒸蒸汽上升進人氣化爐，可能使下流的渣固化。

　　氣化爐殼體設有夾套，它與汽包構成夾套鍋爐，產(chǎn)生低壓蒸汽，供氣化用。廢熱鍋爐生成的煤氣在氣化爐出口處溫度約為一可通過廢熱鍋爐回收顯熱產(chǎn)生高壓蒸汽。高溫氣體先在廢熱鍋爐下部輻射段被冷卻到以下，然后進人上部對流段。有時需噴水激冷，使熔渣固化避免粘結在鍋爐管壁上。四爐頭氣化爐的廢熱鍋爐可產(chǎn)Pa高壓蒸汽。洗滌冷卻系統(tǒng)煤氣出廢熱鍋爐之后，進人襯有耐火磚的噴射冷卻洗滌塔，以除去90的小氮肥設計技術叨灰塵，同時被冷卻到35然后通過泰生洗滌機和最終冷卻塔，使煤氣含塵小于擴，有時還需經(jīng)電除塵。操作控制及生產(chǎn)指標爐溫控制對維持一爐正常操作極為重要。控制爐溫一般根據(jù)煤氣中含量及灰渣的顏色和流動情況來進行。燃燒層溫度離開氣化爐水激冷前壓力微正壓，當使用文丘里洗滌時，壓力為停留時間蕊操作負荷在運行過程中，一法可以達到如下效率刀華刀和刀，和華和傘華是氣化效率煤氣化學能華取是熱效率。