鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理

　　鍋爐高壓汽水管道泄漏分析與治理劉文偉（山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司，山西平定045200）出了改進(jìn)防范措施1.1鍋爐汽水管道泄漏原因情況見表1表1鍋爐汽水管道泄漏原因統(tǒng)計泄漏氫脆焊口連接件膨脹受阻或附磨過熱質(zhì)量焊件不當(dāng)引起管子拉裂損吹灰器其原因腐蝕吹損它次數(shù)1121061311.2鍋爐汽水管道泄漏原因分析原電力高等�？茖W(xué)校熱動專業(yè)，助理工程師。

　　歷年來，鍋爐高壓汽水管道的泄漏事故在發(fā)電廠非計劃停運(yùn)中占有較大的比重，是影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行、影響發(fā)電量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要原因。引起鍋爐高壓汽水管道泄漏的原因很多。

　　本文以山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱陽光公司）鍋爐汽水管道泄漏情況為例進(jìn)行技術(shù)上和管理上的分析，有針對性的提出鍋爐汽水管道泄漏的防范措施，提高設(shè)備健康水平1鍋爐汽水管道泄漏及原因分析鍋爐汽水管道泄漏的產(chǎn)生涉及設(shè)計、制造、安裝、檢修和運(yùn)行等每個環(huán)節(jié)，任何一個過程發(fā)生缺陷都造成管道泄漏的后果從陽光公司鍋爐汽水管道泄漏的原因來看，氫脆泄漏最多占33. 3%，由于焊口質(zhì)量不合格引起泄漏占30.3%，連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂占12%.以下從技術(shù)上對泄漏的主要原因作分析。

　　氫脆氫脆主要發(fā)生在水冷壁管高負(fù)荷區(qū)管子在事故前處在低pH值酸性工況下進(jìn)行，造成管內(nèi)向火側(cè)發(fā)生嚴(yán)重的局部垢下腐蝕，從而造成管內(nèi)壁和晶間嚴(yán)重脫碳，并造成晶間裂紋，致使管子強(qiáng)度下降，最后導(dǎo)致管子脆性破環(huán)過熱。鍋爐受熱面管超過允許的設(shè)計運(yùn)行溫度，引起金屬過熱，導(dǎo)致管材蠕變速度加快使鋼的持久強(qiáng)度下降，從而使管子的使用壽命在未達(dá)到設(shè)計使用壽命之前就提早破環(huán)引起過熱的原因主要有：燃燒中心偏移、水循環(huán)不良、管內(nèi)結(jié)垢、管內(nèi)異物堵塞、錯用鋼材等主要發(fā)生在過熱器、再熱器上如2號爐投產(chǎn)初期的屏過連續(xù)爆管是由于管內(nèi)有異物堵塞，1號爐的屏過爆管由于燃燒火焰中心上移造成過熱。

　　連接件膨脹受阻或附焊件不當(dāng)引起管子拉裂鍋爐運(yùn)行，特別是在機(jī)組啟停和負(fù)荷變化時，各受熱面結(jié)構(gòu)、材料和溫度水平不同，產(chǎn)生不同的熱膨脹，如果在設(shè)計、制造和安裝中考慮不周，受熱面膨脹受阻時產(chǎn)生極大的應(yīng)力，致使受熱面泄漏大多發(fā)生在與密封板、槽鋼、固定筋板連接的第一根管子上，由于上述各類附件結(jié)構(gòu)限制致使管子拉裂，或者管子本身與附件間由于焊接工藝不當(dāng)而將管子拉裂如2000年2號爐右前角水冷壁管的兩次拉裂2001年發(fā)生的2號爐低過管子泄漏由于焊接工藝不當(dāng)造成拉裂焊接質(zhì)量不良由于焊接質(zhì)量不良引起的泄漏，其中大多數(shù)為安裝焊口統(tǒng)計陽光公司由于焊口質(zhì)量不合格引起的泄漏基建安裝焊口占80%.主要是由于施工單位對質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴(yán)，焊口合格率偏低。

　　吹灰器吹損運(yùn)行中由于吹灰器存在如吹灰角度不準(zhǔn)、吹灰行程不夠、吹灰器故障卡澀退不出、吹灰器閥門內(nèi)漏等問題，都可能吹損受熱面。陽光公司由于吹灰器吹損受熱面管道現(xiàn)象大量存在，嚴(yán)重影響到機(jī)組可靠運(yùn)行大力研究開發(fā)高性能探頭，一旦解決這一關(guān)鍵問題，使用自動跟蹤密封系統(tǒng)會更有優(yōu)越性。

　　按豪頓華空預(yù)器結(jié)構(gòu)徹底改造東鍋LAP10320空預(yù)器主要特點為：換熱元件為48分倉結(jié)構(gòu)，每分倉角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調(diào)整；驅(qū)動方式為軸端驅(qū)動。

　　改進(jìn)更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側(cè)密封改為固定式密封結(jié)構(gòu)，將扇形板固定在特定位置。

　　進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整各密封間隙，從而進(jìn)一步降低漏風(fēng)系數(shù)，提高鍋爐效率（上接第9頁）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據(jù)陽光公司具體設(shè)備狀況制定實施細(xì)則，將防磨、防爆工作納入檢修、運(yùn)行工作計劃中，認(rèn)真落實設(shè)備專責(zé)制。

　　22檢修中，加強(qiáng)受熱面的防磨防爆檢查工作，在大小修中按計劃全面檢查，臨修中進(jìn)行重點部位重點查；加強(qiáng)管子焊口檢驗，進(jìn)行100%的無損探傷檢查；加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，不斷提高焊接水平23針對陽光公司汽水管道泄漏的主要原因制定防范措施：針對1號爐水冷壁管腐蝕嚴(yán)重，由山西省電科院采用超聲波探傷檢查，更換腐蝕嚴(yán)重管子，并對1號爐重新進(jìn)行化學(xué)清洗，由氫脆引起爆管次數(shù)大大減少；針對汽水管道基建安裝焊口質(zhì)量不合格，采取對可檢驗的管道安裝焊口全部重新檢驗、返修，保證了焊口合格率；針對吹灰器吹損受熱面現(xiàn)象嚴(yán)重，對吹灰器區(qū)域的過熱器、再熱器管子加裝防磨護(hù)板；在保證吹灰效果的前提下調(diào)整吹灰器壓力；對部分吹灰器的安裝位置進(jìn)行了重新合理定位；采用新技術(shù)對管道進(jìn)行超音速防磨噴涂等。

　　3結(jié)論與建議通過分析陽光公司開展的鍋爐汽水管道治漏工作，我們認(rèn)為減緩鍋爐汽水管道的泄漏除要求設(shè)計、制造、安裝打好設(shè)備基礎(chǔ)外，重要的是要從加強(qiáng)管理和技術(shù)兩方面入手，重在管理：制定切實可行的制度及考核辦法，建立完善的防磨防爆獎懲激勵機(jī)制，并嚴(yán)格實施；注重大小修的防磨、防爆管理工作的同時加強(qiáng)日常的防磨防爆管理工作；加強(qiáng)金屬監(jiān)督工作，從焊接質(zhì)量的監(jiān)督、金屬材料的管理受熱面管的全面管理；加強(qiáng)運(yùn)行、金屬、化學(xué)檢修等各項工作的綜合治理。

　　總之，鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作是一項長抓不懈、綜合治理的工作，我們要不斷地加強(qiáng)管理，嚴(yán)格落實，方能做到鍋爐高壓汽水管道泄漏減緩，逐步提高設(shè)備可靠性