高爐中管道風速的選取方法

　管道風速的選取在整個除塵系統(tǒng)是很重要的，風速太低易使管道積塵，而且管徑增粗，提高了造價；風速過高易使管道被磨損，由于管徑變細，同等有效風量前提下風機風壓需增高，風機功率就得變得更大，從而提升了系統(tǒng)的運行費用。結(jié)合粉塵的粒徑分布情況來確定管道風速，高爐出鐵場煙塵粉塵粒度小于20m占80%左右，由于粉塵粒徑較小，在管道內(nèi)的沉降需要時間較長，不同于高爐上料系統(tǒng)冷物料（如燒結(jié)礦等）輸送、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵粒徑。經(jīng)計算比較，選取管道風速為15~17m/s.如果每座高爐都增設1套除塵設施，不僅投資大，運行費用高，而且場地所限也不能布置4套除塵器。所以在現(xiàn)場設置1套集中除塵系統(tǒng)對4座高爐出鐵場煙塵除塵。系統(tǒng)設計中，鐵口、鐵水罐處產(chǎn)生煙塵通過設置的捕集罩抽吸進入支風管，其中鐵水罐處的支風管上安裝有電液蝶閥控制，支風管中的含塵氣流再進入每座高爐的總支風管，4個總支風管上安裝有電液蝶閥控制，總支風管中的含塵氣流最終匯入總風管進入布袋除塵器、風機等，煙氣凈化后從煙囪排放。

　　高爐出鐵產(chǎn)生煙塵是間歇性的，參照國內(nèi)同類高爐成功實例，4座高爐集中除塵的設計最大風量一般為2座高爐同時出鐵水產(chǎn)生煙塵需要處理的風量。由于受高爐布置影響，八鋼組織鐵水生產(chǎn)時，一般是4座高爐中有3座同時出鐵水，考慮到八鋼高爐生產(chǎn)的現(xiàn)實情況，最大除塵風量設計值按3座高爐同時出鐵水考慮。除塵系統(tǒng)總設計風量為99~105x104m3/h，同時設定選取工作點最多為6個