輸送流體用鋼管 GB/T8163-1999標準

［內(nèi)容導讀］：輸送流體用鋼管 GB/T8163-1999標準

1范圍　　本標準規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。　　本標準適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。2引用標準　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性�！　�gb/t222—1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差　　gb/t223.5—1997鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量　　gb/t223.12—1991鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量　　gb/t223.14—1989鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量　　gb/t223.53—1987鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量　　gb/t223.54—1987鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量　　gb/t223.62—1988鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量　　gb/t223.69—1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量　　gb/t223.72—1991鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量　　gb/t228—1987金屬拉伸試驗方法　　gb/t241—1990金屬管液壓試驗方法　　gb/t242—1997金屬管擴口試驗方法　　gb/t244—1997金屬管彎曲試驗方法　　gb/t246—1997金屬管壓扁試驗方法　　gb/t699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼　　gb/t1591—1994低合金高強度結構鋼　　gb/t2102—1988鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書　　gb/t5777—1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　gb/t7735—1995鋼管渦流探傷檢驗方法　　gb/t1206—1999鋼管漏磁探傷方法　　gb/tgb/t17395—1998無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差　　yb/t5222—1993優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯3尺寸、外形、重量3.1外徑和壁厚　　鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應符合gb/t17395的規(guī)定。3.2外徑和壁厚的允許偏差3.2.1鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸允許偏差 普通級高級熱軋（擠壓擴）管全部±1（最小±0.50）— 全部+15%-12.5%(最小)— 冷拔（軋）管6～10±0.20±10% ＞10～30±0.40±0.10 ＞30～50±0.45±0.30 ＞50±1%±0.8% ≤1±0.15±0.12 ＞1～3+15%-10%+12.5%-10% ＞3+12.5%-10%±10% 注：對外徑不小于351mm的熱擴管，壁厚允許偏差為±18% 3.3長度3.3.1通常長度　　鋼管的通常長度規(guī)定如下：　　熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm　　冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm3.3.2定尺和倍尺長度　　鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，長度允許偏差規(guī)定如下：　　長度≤6000mm……………………………………………………mm　　長度＞6000mm……………………………………………………mm　　鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為mm�！　∶總�倍尺長度應按下列規(guī)定留出切口余量：　　外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm　　外徑＞159mm……………………………………………………10～15mm3.3.3范圍長度　　鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內(nèi)。3.4彎曲度　　鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m　　壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m　　壁厚＞30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m3.5端頭外形　　鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。3.6交貨重量3.6.1鋼管的交貨重量按gb/t17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。3.6.2重量允許偏差　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：單根鋼管：±10%；　　每批最少為10t的鋼管：±7.5%。3.7標記示例用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺10—73×3.5×3000倍—gb/t8162—1999b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm冷10—73高×3.5×5000—gb/t8162—19994技術要求4.1鋼的牌號和化學成分4.1.1鋼管由10、20、q295、q345牌號的鋼制造�！　「鶕�(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號的鋼管。4.1.2鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合gb/t699或gb/t1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。4.1.3當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合gb/t解222—1984中表1、表2的規(guī)定。4.2制造方法4.2.1鋼的制造方法　　鋼應采用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉�！　⌒璺街付�某一制造方法時，應在合同中注明。4.2.2管坯的制造方法　　管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應符合yb/t5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。4.2.3鋼管的制造方法　　鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。4.3交貨狀態(tài)　　熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨。4.4力學性能　　交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學性能應符合表2的規(guī)定。表2鋼管的縱向力學性能序號牌號抗拉強度δbmpa屈服點δsmpa斷后伸長率δ5% s≤16mms＞16 不小于 110335～47520519524 220410～55024523520 3q295430～61029528522 4q345490～66532531521 4.5工藝試驗4.5.1壓扁試驗　　對外徑＞22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距h值按下式計算：h=…………………………………………………………………（1）式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；　　　d——鋼管的公稱外徑，mm；　　　a——單位長度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，q295、q345鋼為0.06�！　　�壓扁試驗��，試樣應無裂縫或裂口。4.5.2擴口試驗　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口�！　�擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑擴口率鋼種鋼管外徑擴口率，% 內(nèi)徑/外徑 ≤0.6＞0.6～0.8＞0.8 優(yōu)碳鋼101217 低合金鋼81015 4.5.3彎曲試驗　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。4.5.4液壓試驗　　鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19mpa。p=……………………………………………………（2）式中：p——試驗壓力，mpa；　　　s——鋼管的公稱壁厚，mm；　　　d——鋼管的公稱外徑，mm；　　　r——允許應力，規(guī)定屈服點的60%，mpa�！　≡谠囼瀴毫ο拢瑧�保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象�！　」┓娇捎贸�聲波探��、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應采用gb/t7735—1995中的驗收等級a；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合gb/t12606—1990中n12.5的