鏈條爐排的運(yùn)行操作流程

　⑴將煤閘板提高到最高位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。

　�、泣c(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

　�、钱�(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

　�、鹊�燃煤移��(dòng)到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四段風(fēng)門。移動(dòng)到最后風(fēng)門處時(shí)，因煤已擊基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況來確定少開或不開。

　�、僧�(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

　�、� 燃燒調(diào)整

　　燃燒調(diào)整主要指對(duì)煤層厚度、爐排速度合爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　�、琶簩雍穸� 煤層厚度主要取決于煤種。對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm;對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當(dāng)時(shí)，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。

　�、茽t排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快;當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時(shí)間不應(yīng)低于30～40min。

　　⑶爐膛通風(fēng) 在正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，要根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

　　當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量，而不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對(duì)燃燒不利。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加鼓風(fēng)，以強(qiáng)化燃燒。