常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。

    思索到設(shè)備運轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當(dāng)運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。

    當(dāng)余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設(shè)計時不得不經(jīng)過進(jìn)步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設(shè)備常常在運轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。

重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應(yīng)用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的最低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能防止結(jié)露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。

    復(fù)合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)的呈現(xiàn)改動了這一現(xiàn)狀，它采用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創(chuàng)始了以壁面溫度作為換熱器最根本的設(shè)計參數(shù)這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使最后的排煙溫度無限接近露點而不腐蝕，完成了節(jié)能的目的。經(jīng)過對相變段工質(zhì)沸點溫度調(diào)理，能夠?qū)κ軣崦孀畹捅跍孛娑韧瓿砷]環(huán)控制，輕松完成了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效果。

    由于熱管內(nèi)為真空，流體阻力極小，而環(huán)形熱管內(nèi)外層間距只要10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能經(jīng)過其很小的橫截面積遠(yuǎn)間隔地傳輸而不需求外加任何動力。由于環(huán)形熱管的共同構(gòu)造，使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器工程等范疇內(nèi)得到普遍的應(yīng)用。

    環(huán)形熱管為雙壁狗構(gòu)造，分內(nèi)管和外管,環(huán)形熱管有以下幾個優(yōu)點：吸熱段在放熱段內(nèi)部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔最短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到最低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍�？善搅⑿钡软б饨嵌葦[放，給產(chǎn)品設(shè)計帶來了最大便當(dāng)。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進(jìn)步數(shù)倍。啟動溫度可恣意設(shè)定，當(dāng)排煙溫度低于露點溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到露點以下，惹起腐蝕。因而可使最后排煙溫度無限接近露點效率大幅進(jìn)步。