循環(huán)流化床鍋爐新型連續(xù)放渣設(shè)備的研制

試驗(yàn)研究循環(huán)流化床鍋爐新型連續(xù)放渣設(shè)備的研制董金存，衛(wèi)惠忠，馮海青（潞安礦業(yè)集團(tuán)公司五陽(yáng)熱電廠，山西長(zhǎng)治046205）了電動(dòng)給料機(jī)、插板門(mén)自動(dòng)控制研制的關(guān)鍵技術(shù)。

　　潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司五陽(yáng)熱電廠是利用洗中煤、煤矸石、煤泥和礦井外排廢水供熱發(fā)電的一座資源綜合利用，熱電聯(lián)供型坑口熱電廠。裝機(jī)容量為2X25MW次高壓抽凝機(jī)組，配套4臺(tái)YG―75/ 5.29―M5型循環(huán)流化床鍋爐。

　　循環(huán)流化床鍋爐是一種適應(yīng)燃燒低熱值劣質(zhì)燃料和可燃性垃圾的新型鍋爐。以燃燒效率高、低污染、具有脫硫功能得到廣泛應(yīng)用。目前，135t/h以下中小型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)制造技術(shù)已成熟完善，但鍋爐排放渣設(shè)備的制造沒(méi)有得到有效解決，基本處于人工操作和試研制階段，現(xiàn)用戶普遍采用以下三種方式排放渣：鍋爐放渣管一手動(dòng)放渣門(mén)一小型拖拉機(jī)（礦車(chē)）。

　　鍋爐放渣管一手動(dòng)放渣門(mén)一濕式撈渣機(jī)鍋爐放渣管一螺旋滾筒冷渣機(jī)一輸渣機(jī)綜合上述三種放渣方式，各自存在以下幾方面問(wèn)題。

　　方式（1）屬于簡(jiǎn)單的人工手動(dòng)操作高溫間斷性放渣，700X：以上的熱渣直接放人小型拖拉機(jī)（礦車(chē)）內(nèi)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，溫度高易造成火災(zāi)和對(duì)人員傷害，放渣過(guò)程中灰塵飛揚(yáng)，工作條件惡劣。

　　方式（2）屬于篼溫間斷性人工操作放渣，水冷卻后機(jī)械輸送，700X：以上的熱渣直接放入帶水槽的撈渣機(jī)內(nèi)，造成灰水汽化共騰。放渣過(guò)程中，灰塵蒸汽飛揚(yáng)、濕汽彌漫，現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，同時(shí)，熱渣飛濺，易造成人員傷害。

　　方式（3）屬于連續(xù)冷卻放渣，目前國(guó)內(nèi)已推廣應(yīng)用，這種放渣設(shè)備雖解決了連續(xù)放渣和人工放熱渣及環(huán)境污染問(wèn)題，但因其設(shè)備體積大，沒(méi)有調(diào)速功能，排渣量不易控制，在放渣過(guò)程中，需大量的冷卻水，運(yùn)行中磨損嚴(yán)重，事故率高，維護(hù)量大，運(yùn)行成本高。

　　因此，研制新型適合循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的排放渣設(shè)備，是解決在放渣過(guò)程中鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行、環(huán)境污染及對(duì)人員傷害的有效途徑。

　　1研制構(gòu)思在鍋爐運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)連續(xù)放渣，使?fàn)t膛保持恒定料層，以恒定風(fēng)量運(yùn)行，確保鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，減少鍋爐運(yùn)行調(diào)整，提高運(yùn)行效率。

　　設(shè)備體積盡量減小，以便于安裝維護(hù)，實(shí)現(xiàn)就地遠(yuǎn)方操作控制，便于調(diào)整控制放渣量。

　　在連續(xù)放渣過(guò)程中，渣溫控制在300~ 450X：范圍，通過(guò)渣管定量放入水槽內(nèi)冷卻后撈渣機(jī)輸送至渣倉(cāng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

　　2技術(shù)方案經(jīng)過(guò)反復(fù)的分析、論證確定科學(xué)的技術(shù)方案。

　　即利用YG―75/5.29―M5型循環(huán)流化床鍋爐原有的3個(gè)D159mm放渣管，在放渣管上部分別設(shè)計(jì)安裝1個(gè)手動(dòng)插板門(mén)；在插板門(mén)下分別設(shè)計(jì)安裝一套耐高溫電動(dòng)連續(xù)放渣給料機(jī)；給料機(jī)排渣管伸入爐渣冷卻水槽水面以下100mm深，以防熱渣落水后飛濺和灰塵飛揚(yáng)；電動(dòng)給料機(jī)采用滑差耦合器電磁調(diào)速，以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速連續(xù)放渣工藝；設(shè)備操作實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)方操作。其技術(shù)方案，見(jiàn)。

　　電控箱<-控制室控制鍋爐排放渣管IH手動(dòng)放門(mén)1-1耐高溫電動(dòng)給0~4放￥管放4槽連續(xù)放淹設(shè)備工藝技術(shù)方案3設(shè)備研制3.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件及爐渣特性新型連續(xù)放渣設(shè)備的技術(shù)性能和參數(shù)，必須適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境及爐渣特性，五陽(yáng)熱電廠的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件及爐渣特性如下：0~30，撈渣機(jī)篼度：1.1m，爐底至撈渣機(jī)冷卻水面渣管篼度1.3m，熱渣自然堆積28°。

　　3.2新型放渣設(shè)備技術(shù)參數(shù)新研制的連續(xù)放漁設(shè)備必須滿足以上現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件及爐渣特性。新研制的連續(xù)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：/391五陽(yáng)熱電廠4臺(tái)鍋爐安裝了12臺(tái)新型連續(xù)放渣設(shè)備。

　　3.3新型放渣設(shè)備的控制新型連續(xù)放渣電動(dòng)給料機(jī)采用電磁調(diào)速，可就地或遠(yuǎn)方操作。正常運(yùn)行在機(jī)爐控制室控制臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)方啟停和調(diào)速操作，選用DXK―4C調(diào)速器，可根據(jù)鍋爐料層差壓的大小調(diào)節(jié)放渣量，保持鍋爐給煤與放渣平衡以穩(wěn)定料層厚度，以恒定風(fēng)量維持鍋爐燃燒工況，減少鍋爐運(yùn)行調(diào)整，提篼運(yùn)行效率，保證鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。

　　3.4給料機(jī)的研制耐高溫電動(dòng)給料機(jī)是新型鍋爐連續(xù)放渣設(shè)備中的核心設(shè)備，設(shè)備的研制曾因機(jī)體受熱崩裂、轉(zhuǎn)子定子受熱膨脹變形卡塞、大粒度渣塊堵塞等技術(shù)難題而受阻，經(jīng)選用耐高溫材料，采用配水盤(pán)冷卻轉(zhuǎn)子、軸承腔室和轉(zhuǎn)子冷卻腔室隔離技術(shù)，保證了受熱膨脹后的轉(zhuǎn)子、定子間隙和軸承的有歡潤(rùn)滑。

　　4應(yīng)用效果2001年9月底，五陽(yáng)熱電廠研制的12臺(tái)連續(xù)放渣設(shè)備工業(yè)性試驗(yàn)成功，投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。該設(shè)備投入運(yùn)行后表現(xiàn)出了特有的優(yōu)點(diǎn)和效益：設(shè)備體積小，耐用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷先進(jìn)，采用手車(chē)設(shè)計(jì)，便于移動(dòng)，便于檢修維護(hù)。

　　采用就地或遠(yuǎn)方控制減少鍋爐運(yùn)行人員（不設(shè)專(zhuān)職放渣工），減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。4臺(tái)鍋爐減少運(yùn)行人員16人，節(jié)約工資14萬(wàn)兀利用連續(xù)緩慢放渣，把爐膛內(nèi)的大粒漁塊及時(shí)排出，降低料層流化阻力，提高流化循環(huán)倍率和爐膛出口溫度，燃料燃燒充分，熱效率、鍋爐帶負(fù)荷能力比間斷放渣提高15%，同時(shí)降低了對(duì)鍋爐爐體和風(fēng)帽的磨損。