余熱鍋爐及水處理的探討

　水處理技術(shù)較復(fù)雜這種余熱鍋爐統(tǒng)可供選擇，應(yīng)對不同的系統(tǒng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定采用哪種系統(tǒng)。凝結(jié)水的水處理應(yīng)按冷卻水質(zhì)量余熱鍋爐關(guān)鍵詞燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐水處理電會逐漸增多，而燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電具有熱效率的優(yōu)點，因此，它是燃氣輪機發(fā)電的重點。

　　燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電在國內(nèi)是新技術(shù)，其余熱鍋爐的水處理也是項新技術(shù)。對化學(xué)水處理和爐內(nèi)汽水的化學(xué)工況，有許多新需進步研究。

　　余熱鍋爐過去多用于化工或制造業(yè)中壓力較低的廢熱回收，鍋爐壓力約為3.43此時的水處理技術(shù)較簡單，般采用水的軟化處理即可。

　　燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中，余熱鍋爐的操作壓力較，組成復(fù)雜，有2個或3個汽包，并且每個汽包在不同的壓力下運行。

　　燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)，余熱鍋爐爐內(nèi)的汽水化學(xué)，況與常規(guī)的工業(yè)鍋爐不同，它的水處理技術(shù)較復(fù)雜。該鍋爐補給水的處理包括反滲透除鹽系統(tǒng)陽陰離子除鹽系統(tǒng)，并要對凝結(jié)水進行處理。

　　1聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的運行特點1.1汽包組成運行壓力和鍋爐排污燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐有2個或3個汽包，每個汽包分，在不同的壓力運行，如鍋爐為3個汽包的組合，則有1個壓汽包1個壓汽包，1個低壓汽包。除低壓蒸汽汽包生成的低壓蒸汽不進人汽輪機而進人除氧器外，高中壓汽包都向汽機供汽。對仟何類型的鍋爐，如汽水分離器或汽包水位存在故障，均會產(chǎn)生嚴重的化學(xué)損傷；對于多汽包組成的余熱鍋爐，問會更嚴重。此外，為了節(jié)約用水和傳能，燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中余熱鍋爐的排污方式為從上級汽包排至下級汽包，這樣在某汽包中進行化學(xué)調(diào)整會影響其他汽包。

　　1.2水冷壁管數(shù)置在常規(guī)余熱鍋爐中僅有1排水冷壁管，在燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐則有數(shù)排鰭片管。由于管子周圍均能吸收熱童，不存在常規(guī)余熱鍋爐水冷壁管的熱側(cè)冷側(cè)工況。另方面，燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的煙氣流向中，第1排鰭片管處的熱通量與最后排鰭片管處的熱通量不同，啟動時差別更大。通常，煙氣流中的第1排鰭片管相當于上升管，最后排鰭片管相當于下降管。然而在鍋爐啟動的溫度上升階段，由于尚未向汽機供汽，最后排鮪片管中的煙氣流向可能反向，使它相當于上升性的化學(xué)成分濃度應(yīng)該很低，這可使管壁上產(chǎn)生的沉淀最少。

　　1.3除，在燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐中，除氧器是低壓蒸汽汽包的重要組成部分。通常，低壓蒸汽汽包生成的低壓蒸汽進入除氧器，以提給水和補給水資，般不設(shè)置啟動備用鍋爐，以便在啟動時向除氧器提供蒸汽如果低壓鍋爐與除氧器系統(tǒng)的出口通向大氣，停機停爐時，水箱內(nèi)的水要吸收氧氣，溶于水中的氧氣會引起聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐發(fā)生點蝕和疲勞腐蝕。

　　1.4直流余熱鍋爐因為直流余熱鍋爐沒有汽包，也沒有省煤器蒸發(fā)器過熱器，在水流過管束時，水汽分界面的位置取決于水吸收的熱量流量和壓力。

　　1.5余熱鍋爐的調(diào)峰運行燃氣輪機可設(shè)計為頻繁啟停，帶尖峰負荷運行，在今后的形勢下，頻繁啟停帶尖峰負荷運行會經(jīng)常出現(xiàn)。但余熱鍋爐的許多問與機組的頻繁啟停有關(guān)，余熱鍋爐很難適應(yīng)頻繁啟停帶尖峰負荷運行的狀態(tài)，這種運行狀態(tài)會使余熱鍋爐引起較大的熱應(yīng)力和產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

　　機組的頻繁啟停帶尖峰負荷運行會引起嚴重問在余熱鍋爐開始運行時就可能出現(xiàn)，使維修頻繁，且費用。

　　直流余熱鍋爐由于沒有汽包，因此，有助于改進余熱鍋爐適應(yīng)機組頻繁啟停帶尖峰負荷運行的性能。在余熱鍋爐中，壁厚和對熱反應(yīng)滯后的汽包是機組頻繁啟停帶尖峰負荷運行時最薄弱的環(huán)節(jié)。

　　2余熱鍋爐運行指標余熱鍋爐水汽系統(tǒng)中，運行關(guān)鍵為補給水水源返回的凝結(jié)水和鍋爐汽包。余熱鍋爐的化學(xué)運行指標如1.

　　硫化合，生成硫酸鹽，硫酸鹽對燃氣輪機的葉片有腐蝕性。

　　化學(xué)運行指標給水凝結(jié)水爐水蒸汽補給水電導(dǎo)率陽離子電導(dǎo)率氧化硅的取決于質(zhì)撤分數(shù)壓力鈉離子的質(zhì)董分數(shù)鐵離子的質(zhì)薰分數(shù)溶解氧的質(zhì)量分數(shù)注適用于全鐵金，水汽系統(tǒng)，對混合性的金，水汽系統(tǒng)值為8.

　　鍋爐補給水處理系統(tǒng)的出力可按鍋爐蒸發(fā)量，正常汽水損失啟動和事故損失排污損失和特殊要求的補充水量等進行計算。由于直流余熱鍋爐沒有汽包，也沒有排污系統(tǒng)，因此，鍋爐補給水處理系統(tǒng)余熱鍋爐及水處理的探討3.2凝結(jié)水處理是否采用凝結(jié)水處理應(yīng)從冷卻水質(zhì)量余熱鍋爐的型式及參數(shù)汽水質(zhì)量標準凝汽器結(jié)構(gòu)及管材等因素考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較及核算后確定。確定原則可參考水處理規(guī)定中汽輪機組的凝結(jié)水精處理考慮。即由高壓汽包余熱鍋爐供汽的汽輪機組以海水冷卻時或由超高壓汽包余熱鍋爐供汽的汽輪機組以海水或苦咸水冷卻時，可考慮設(shè)置凝結(jié)水處理裝置。

　　由亞臨界汽包余熱鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組宜裝設(shè)1套能處理全部凝結(jié)水的精處理裝置。

　　由直流余熱鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組宜裝設(shè)1套能處理全部凝結(jié)水的精處理裝置。必要時應(yīng)考慮設(shè)置除鐵設(shè)施。

　　3.3化學(xué)加藥處理余熱鍋爐的加藥處理與常規(guī)鍋爐不同。例如，可以推薦加入絡(luò)合劑或聚合物以絡(luò)合腐蝕產(chǎn)物，將它們維持在溶解狀態(tài)。這類加藥處理適用于具備連續(xù)排污去除腐蝕產(chǎn)物的排污總管式常規(guī)工業(yè)鍋爐。

　　在余熱鍋爐中，壓汽包的排污是排入中壓汽包。

　　因此，任何從汽包排出的懸浮腐蝕產(chǎn)物，不是排出系統(tǒng)而是排到下游設(shè)備中，從而在較低壓力的汽包中可能會產(chǎn)生問；另方面，余熱鍋爐需要頻繁起停帶尖峰負荷運行的特點更可能引起余熱鍋爐偶然排污，偶然排污則無法排除懸浮污染物。

　　如果欲采用標準的磷酸鹽處理，余熱鍋爐應(yīng)采用低磷酸鹽處理。另外，平衡磷酸鹽處理全揮發(fā)性處理充氧處理均能成功地應(yīng)用于余熱鍋爐。這些處理方法在給水和爐水中加入了些化學(xué)藥品，因此對鍋爐補給水和返回凝結(jié)水的質(zhì)量要求較，以保證質(zhì)量的給水。

　　直流余熱鍋爐的化學(xué)加藥處理以前采用全揮發(fā)性處理，但全揮發(fā)性處理正在被充氧處理所代替。

　　3.4汽水取樣系統(tǒng)余熱鍋爐水汽系統(tǒng)中，每個鍋爐的汽包是運行控制點之。

　　燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中，余熱鍋爐的排污般從上級汽包排至下級汽包。因此，在某汽包中監(jiān)視。

　　4結(jié)論4.1燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)中，余熱鍋爐對水處理技術(shù)要求較高。余熱鍋爐的水處理包括該鍋爐補給水的處理凝結(jié)水處理和化學(xué)加藥處理。