本鋼焦化廠新一套污水處理系統(tǒng)投入使用

 

       焦化廠新一套酚、氰污水處理系統(tǒng)投入使用。據(jù)悉，該系統(tǒng)經(jīng)過近5個(gè)月的調(diào)試后，將達(dá)產(chǎn)達(dá)效，實(shí)現(xiàn)污水零排放，從而解決困擾焦化行業(yè)污水凈化處理的世界性難題，使污水處理后達(dá)到工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)。

       焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有酚、氰等物質(zhì)的廢水。為了創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)，2005年11月，焦化廠建成投產(chǎn)了生物脫氮污水處理工程，經(jīng)過不斷摸索實(shí)踐，處理后的水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。焦化行業(yè)污水處理后達(dá)到工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)外都是難題。為解決這一難題，達(dá)到節(jié)能減排、造福后代的目的，去年8月，經(jīng)本鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由建設(shè)公司施工，焦化廠酚、氰污水處理系統(tǒng)開工建設(shè)，在國(guó)內(nèi)焦化同行業(yè)率先采用了化學(xué)、篩分和物理相結(jié)合的污水處理工藝。該水處理系統(tǒng)與生物脫氮系統(tǒng)相比，在工藝上除具備生物脫氮全套工藝外，還增設(shè)了MBR膜及深度處理工藝，為污水得到進(jìn)一步處理、凈化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在處理污水能力上，該系統(tǒng)每小時(shí)處理污水達(dá)70噸，可完全滿足沙窩分廠八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t和附屬設(shè)備生產(chǎn)，以及職工生活污水處理的需要。此外，經(jīng)處理后的工業(yè)水COD含量將達(dá)到10毫克/升以下，氨、氮含量1毫克/升以下，達(dá)到工業(yè)水回用標(biāo)準(zhǔn)，將為本鋼創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

       在酚、氰污水處理系統(tǒng)建設(shè)過程中，焦化廠與設(shè)計(jì)單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家積極溝通、協(xié)調(diào)，逐一進(jìn)行采樣、分析，最終確定了設(shè)備最佳工藝、性能。本鋼設(shè)計(jì)院技術(shù)人員進(jìn)行施工全過程跟蹤，面對(duì)出現(xiàn)的問題隨時(shí)補(bǔ)充、完善設(shè)計(jì)方案。設(shè)備備件處克服專有設(shè)備采購(gòu)難度大、時(shí)間緊等困難，確保設(shè)備及時(shí)到位。機(jī)電安裝公司針對(duì)管道安裝全部采用PVC、PE等塑料管材的實(shí)際，購(gòu)置專用焊接設(shè)備，抽調(diào)精兵強(qiáng)將進(jìn)行專題培訓(xùn)，逐漸掌握了此材質(zhì)的管道焊接技術(shù)。經(jīng)過近10個(gè)月的艱苦努力，該系統(tǒng)的建設(shè)工作圓滿完成。